金屬波紋補償器失效形式

發布時間：2024-05-20

金屬波紋補償器失效形式及原因：

一、膨脹節軸向彎曲變形過大(軸向失穩)。產生這種失效形式是由管程壓力和溫差應力的作用所致。波紋管材料為奧氏體不鏽鋼，其線膨脹係數比碳鋼大得多，在管程和殼程溫度相同時也能產生溫差應力，再有波紋管的軸向剛度很小，所以，當管程壓力大或管壁溫度高於殼壁溫度時，都易發生波紋換熱管軸向彎曲變形過大的失效現象。標準案例中規定的折流板無支撐跨距比GB151中規定值小，就是考慮防止換熱管的軸向失穩。

二、膨脹節腐蝕斷裂和整體脆化失效。這種失效形式主要是由於介質的腐蝕造成的。奧氏體不鏽鋼易產生晶間腐蝕，當波紋管換熱器用在含氯離子高和含硫化氫等介質時，就出現了波紋換熱管腐蝕斷裂。實際中已發現有的換熱管產生了整體脆化現象。

三、波紋換熱管扁塌(周向失穩)。波紋管失穩發生周向扁塌，是金屬波紋補償器另一失效形式。這主要是由於波紋管的壁厚較薄，一般在1mm以下，其自身抗外壓失穩的能力就很低。在換熱器的設計中，一般都不進行換熱管的承壓能力的校核和計算，所以，當殼程壓力達到和超過換熱管本身的臨界壓力時，管子就產生失穩扁塌。標準案例中規定了波紋換熱管許用外壓的計算方法。

四、波紋換熱管波穀或波峰波穀過渡部位減薄開裂。金屬波紋補償器運行中，波紋換熱管波穀及其附近部位減薄開裂，造成內部泄漏是其失效的主要形式。失效原因是在殼程折流板處波紋管的波穀與折流板管孔產生振動摩擦、磕碰，使波紋管壁減薄，以致開裂泄漏。現在有些生產廠采用加厚折流板，使波紋管的波峰與管孔接觸，以確定管與孔間隙小，防止振動摩擦；還有的在折流板處給波紋管加套。這些都是避免和降低這種波紋管失效形式的好措施。

金屬波紋補償器設計了防拉斷裝置，可確定在其伸縮到限度位置時不被拉開，從而使整個管網運行的穩定性提升。新型金屬波紋補償器對氯離子含量無要求，特別適用於介質或周圍環境氯離子超標的係統上。

金屬波紋補償器的內套筒與管道連接，采用自壓式密封的原理和結構，它可以隨著管道的伸縮在外殼內進行自由滑動，能適應任意管道的密封要求。外殼與內套筒之間采用新型合成材料密封，能經得起高溫、防止腐蝕、不易衰老，適用溫度-40℃至400℃，既能確定軸向滑動，又能確定管內介質不泄漏。

金屬波紋補償器在安裝的時候要先預壓縮，按你設計要求壓縮到規定位置；設備製作完畢後，設備運行中，螺栓不用撤出，但要把螺母鬆開，確定金屬波紋補償器能自由伸縮。�