單向鉸鏈波紋補償器

一、單向鉸鏈波紋補償器的產品材質

單向鉸鏈波紋補償器大多是由不鏽鋼薄板製作而成，管道用波紋管的厚度一般在0.4-3mm，不鏽鋼薄板表麵光潔，有較高的可塑性、韌性和機械強度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質的腐蝕。它是一種不容易生鏽的合金鋼，但不是不生鏽。不鏽鋼薄板是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼板，而耐酸鋼板則是指耐酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼板。不鏽鋼薄板自20世紀初問世，到現在已有1個多世紀的曆史。

二、單向鉸鏈波紋補償器的組裝和焊接流程

1、常規情況下，單向鉸鏈波紋補償器直邊段內外徑的尺寸公關應符合GB1804中H12級要求。

2、單向鉸鏈波紋補償器與管道（或設備）的連接法蘭和端管的尺寸及技術要求應符合相應的標準。端管連接時，兩端管口應開30度±2.5度的坡口。

3、當我們對單向鉸鏈波紋補償器的端管為鋼板卷製電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應符合公差表。

4、波紋管與端管（或法蘭）等相連的環焊縫應采用鎢氬弧焊或熔化氟弧焊，波紋管單層壁厚大於2mm時可采用電弧焊。

5、組裝單向鉸鏈波紋補償器時應對波紋管采取保護措施，防止焊接電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節（補償器）各部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得大於0.5mm.

6、單向鉸鏈波紋補償器承壓焊縫焊接之後，應對承壓焊縫進行壓力試驗，試驗壓力為設計壓力的1.5倍。根據膨脹節（補償器）的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節（補償器）各部位有無滲漏，受壓時   大波距與受壓前波距之比不超過1.15。

7、補償器組焊後應進行外觀和幾何尺寸的檢驗。補償器兩端麵同軸度公差；當公稱通徑小於等於500mm時，為5mm；當公稱通徑大於500mm時，為公稱通徑的1%，且小於等於10mm。補償器兩端麵與主軸線垂直度公差為公稱通徑的1%，且小於等於3mm。膨脹節（補償器）出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有要求的膨脹節（補償器），可根據使用工況、工藝要求等，按供需雙方協議進行其它方法的檢驗，如氣密性試驗、滲漏和著色、無損檢驗等。

三、單向鉸鏈波紋補償器的使用注意事項

1、單向鉸鏈波紋補償器在安裝前應先檢查其型號、規格及管道配置情況，   符合設計要求。

2、對帶內套筒的補償器應注意使內套筒子的方向與介質流動方向一致，單向鉸鏈波紋補償器的鉸鏈轉動平麵應與位移轉動平麵一致。

3、需要進行“冷緊”的補償器，預變形所用的輔助構件應在管路安裝完畢後方可拆除。

4、嚴禁用單向鉸鏈波紋補償器變形的方法來調整管道的安裝超差，以免影響單向鉸鏈波紋補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管係、設備、支承構件的載荷。

5、在單向鉸鏈波紋補償器的安裝過程當中，不允許焊渣飛濺到波殼表麵，不允許波殼受到其它機械損傷。